用颜色管理程序和专用的 ICC制造程序，用各种方法（比如曲线调整、单个颜色的调整），可以在很大程度上将以上的问题都克服掉，减少颜色的偏差，从而达到了在实际的产品中的各种需求。

通常，颜色处理系统由打印和打印两部分组成。由于各种颜色处理软体所采用之印表机之 ICC档案参考值均有差异，造成印表机之 ICC档案在同一软体中无法共用。

由打印出来的颜色表格经分光光度计经测定后获得打印出来的 ICC文档（不同的颜色表格采用的颜色表格也不一样），相同的打印 ICC文档可以被各种颜色管理软件所采用。然而，因为各个印刷厂所用的 PS板的不同，所用的纸张、所用的墨水、所使用的印刷机以及所用的印刷条件都有很大的差别，所以，在我国，所印刷的 ICC文件会根据印刷厂的情况而有所改变。

颜色不均匀6大因素分析

利用数字打样色彩管理软件，在将 ICC Profile与打印 ICC Profile之间的转化关系进行了构建后，根据颜色管理软件的设计思路，就是要达到了打样与打印的匹配，即达到了打样与打印的统一。但是，在实际制作中，颜色的一致性并不能达到全部的标准，对此进行了分析。

1. ICC概要文件检测所用的颜色，仅限于将颜色进行了一定程度的分割，而颜色之间的转换颜色则需要用计算机来进行计算来仿真，而颜色管理程序也仅限于用几个点位来实现对装置的颜色的操控，所以无法完全确保无颜色差异。

2.试样墨的光谱学特征与打印墨的不相符，而且，分光光度仪只能以一种标准的光源来读出一种颜色的数值，对于任意一种光源，这个数值不能确保都是相同的。

3.所用打印样张在油墨的稳定度和均匀度上存在差别，并且在样本中可能存在颜色的偏移。

4.颜色的均匀度受测试设备、测试设备、测试设备等因素的干扰。

5.在不同的光照环境，不同的观察角度，不同的背景颜色等情况下，同样的试样呈现出不同的颜色。

6.颜色感受上的差异可能是由观察人员的主观感受引起的。

目前，采用多种方法（如曲线调整、单个颜色调整等），能够有效地降低颜色偏差，从而达到了降低颜色偏差的目的。